روش های پولیش شیشه چیست؟

روش های پولیش شیشه چیست؟

درشیشهدر صنعت پردازش، دقت سطح شیشه به طور مستقیم کیفیت و سناریوهای کاربرد محصولات را تعیین می کند.شیشهپوشش برای دستگاه های الکترونیکی، لنزهای شیشه ای برای ابزارهای نوری، یا شیشه برای تزئینات معماری، فرآیندهای پولیش حرفه ای برای بهینه سازی بافت و عملکرد سطح مورد نیاز است.به عنوان یک تجهیزات اصلی برای پردازش شیشه عمیق، دستگاه های پولیش شیشه ای دو طرفه به دلیل مزایای پردازش کارآمد و دقیق خود، ابزار ضروری برای تولید محصولات شیشه ای پیشرفته شده اند.روش های مختلف پولیش شیشه می تواند نیازهای پردازش شیشه با مواد مختلف را برآورده کند، ضخامت ها و الزامات دقت. در زیر، ما جزئیات استفاده از دستگاه های پولیش شیشه دو طرفه و روش های مختلف پولیش شیشه را ارائه می دهیم.

I. کاربردهای اصلی ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه

Aشیشه ماشین پولیش دو طرفه یک تجهیزات ویژه طراحی شده برای پولیش همزمان دو طرفه ورق های شیشه ای و پنل ها است.از طریق حرکت هم زمان دیسک های پولیش بالایی و پایین در ترکیب با اثر خرد کردن مایع پولیش، این درمان صاف و روشن کننده ازشیشه استفاده از آن طیف گسترده ای از زمینه ها را پوشش می دهد و سناریوهای اصلی کاربرد را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1پردازش شیشه های الکترونیک پیشرفته: در دستگاه های الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، تبلت ها و لپ تاپ هاشیشه پوشش ها و پانل های لمسی اجزای اصلی هستند که دارای الزامات بسیار بالایی برای سطح صاف، انتقال نور و صافی هستند.ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه می توانند خراش ها را با دقت از بین ببرند، خرابه ها و نابرابری ها در سطح شیشه، خشکی سطح شیشه را کاهش می دهد.شیشهبه سطح بسیار پایین، و اطمینان از حساسیت لمسی و اثر نمایش؛ در عین حال، برای انعطاف پذیرشیشه و شیشه فوق نازک (ضخامت 0.1-1.0mm) ، تجهیزات می تواند از شکستن شیشه از طریق کنترل دقیق فشار جلوگیری کند، پولیش موثر را تحقق بخشد،و تقاضا برای شیشه سبک وزن و با دقت بالا در صنعت الکترونیک را برآورده کند.

2. پردازش عینک دقیق: شیشهلنزهای ابزار نوری (مانند میکروسکوپ، تلسکوپ، لنزهای دوربین و تجهیزات لیزر) نیاز به دقت نوری بسیار بالا دارند.هر نقص کوچکی روی سطح، بر اثر شکاف نور و بازتاب تاثیر می گذارد.، که منجر به تصویر مبهم و دقت کاهش یافته می شود.شیشهدستگاه های پولیش دو طرفه می توانند پولیش دقیق همزمان از هر دو طرفشیشهلنز، اطمینان از موازی و مسطحیت از هر دو طرف با استانداردها مطابقت دارد، و در عین حال کاهش بقایای استرس سطحی، بهبود عملکرد نوریشیشه، و تضمین عملکرد دقیق ابزارهای نوری را فراهم می کند.

3بهینه سازی شیشه های معماری و تزئینی: علاوه بر انتقال نور اساسی و الزامات عایق بندی صوتی، زیبایی ظاهری شیشه های معماری (مانندشیشه های سخت و شیشه های عایق بندی شده) و شیشه های تزئینی (مانند شیشه های هنری و آینه) به ویژه مهم هستند.شیشهماشین های پولیش دو طرفه می توانند درمان تصفیه سطح را بر روی شیشه معماری ضخیم انجام دهند، ردپای تولید شده در طول پردازش را از بین ببرند و درخشش و بافت آن را بهبود بخشند.شیشهبرای شیشه های هنری، آنها همچنین می توانند با فرآیندهای مختلف پولیش همکاری کنند تا جلوه های سطحی متنوعی مانند یخ و آینه ایجاد کنند و سناریوهای تزئینی را غنی کنند.

4سازگاری با پردازش شیشه ویژه: شیشه های ویژه (مانند شیشه کوارتز، شیشه بوروسیلیکات و شیشه محافظت از تشعشعات) به طور گسترده ای در زمینه های پیشرفته مانند هوافضا استفاده می شود.مراقبت های پزشکی و نیمه هادی به دلیل مواد خاص و عملکرد عالی آن، و دشواری پردازش آن بسیار بالاتر از شیشه معمولی است.ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه می توانند از طریق دیسک های پولیش سفارشی به ویژگی های سختی و سفتی شیشه های ویژه سازگار شوند، مایعات پولیش و تنظیمات پارامتر، تحقق پولیش با دقت بالا و پاسخگویی به الزامات سخت شیشه مورد استفاده در دریچه های تجهیزات هوافضا،قطعات شیشه ای ابزار آزمایش پزشکی و حامل های وافرهای نیمه هادی.
علاوه بر اينشیشهماشین های پولیش دو طرفه همچنین می توانند برای پردازش دقیق شیشه خودرو (مانند شیشه های جلو و شیشه چراغ جلو) و بهینه سازی سطح شیشه های آزمایشگاهی خاص استفاده شوند.با کارآمد بودن، مزایای پردازش یکنواخت و دقیق، آنها به طور قابل توجهی میزان صلاحیت و ارزش افزوده را بهبود می بخشند.شیشهمحصولات

روش های رایج پولیش شیشه

هسته پولیش شیشه حذف لایه معیوب در سطح شیشه از طریق پیسیدن فیزیکی یا عمل شیمیایی و بهینه سازی سطح صاف و درخشش است.با توجه به تفاوت در اصول پردازش، تجهیزات و سناریوهای کاربرد، روش های رایج پولیش شیشه را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد، هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند، با توجه به شرایط مختلفشیشهنیازهای پردازش.

روش های پولیش فیزیکی

روش های پولیش فیزیکی به اصطکاک مکانیکی بین مواد خیس کننده و سطح شیشه برای حذف قطعات نابرابر تکیه می کنند. آنها اساسی ترین و به طور گسترده ای مورد استفاده در پردازش شیشه هستند،با هسته شامل دو نوع زیر::

1روش تراش و پولیش مکانیکی:این روش مواد خیس کننده (مانند پودر الماس، آلومینیوم و اکسید سیریوم) را به عنوان هسته می گیرد و با ابزارهایی مانند چرخ ها و دیسک ها همکاری می کند.آن را احساس اصطکاک با سرعت بالا بین abrasives و سطح شیشه، به تدریج خراش ها و نقاط کج را در سطح شیشه حذف می کند تا اثر پولیش را به دست آورد. با توجه به روش های مختلف پردازش،می توان آن را به خرد کردن و پولیش کردن یک طرفه و خرد کردن و پولیش کردن دو طرفه تقسیم کرد (طریقه ای که توسطشیشهاز جمله آن ها، پیساندن و پولیش کردن دو طرفه دارای کارایی بالاتر است و می تواند دقت ثابت را در هر دو طرف شیشه تضمین کند.که برای تولید انبوه ورق های شیشه ای با دقت بالا مناسب است؛ پیسیدن و پولیش کردن یک طرفه برای پولیش کردن محلی شیشه های خاص و شیشه های ضخیم مناسب تر است.مزیت این روش کنترل دقیق پولیش و انعطاف پذیری قوی است، در حالی که معایب آن است که آن را مصرف می کند مقدار زیادی از abrasives و ممکن است ردپای خرد کردن کوچک بر رویشیشه سطح، که نیاز به پردازش دقیق بعدی دارد.

2روش پولیش فوق صوتی:با استفاده از ارتعاش فرکانس بالا از امواج فوق صوتی (فرکانس بالاتر از 20kHz) ، آن را در مایع پولیش به ضربه به سطح شیشه با سرعت بالا رانده می شود،از بین بردن نقایص کوچک و پولیش کردناین روش نیازی به تجهیزات پیچیده در مقیاس بزرگ ندارد، اثر برجسته ای در قطعات دشوار برای پردازش مانند شیشه های خاص شکل، سوراخ های عمیق شیشه و شکاف های باریک دارد وشیشه به طور مساوی در طول فرآیند پولیش فشار می آید که باعث شکستگی و تغییر شکل نمی شود.مناسب برای سناریوهای پردازش دسته کوچک اما با دقت بالا مانند قطعات شیشه ای دقیق و قالب های شیشه ای است، اما معایب آن بهره وری پولیش پایین است که برای تولید انبوه ازشیشهملافه ها

(II) روش های پولیش شیمیایی

روش های پولیش شیمیایی لایه معیوب را بر روی سطح شیشه از طریق واکنش های شیمیایی بین واکنش های شیمیایی و سطح شیشه حل می کنند.ساخت سطح صاف و روشن بدون اصطکاک مکانیکی، که می تواند به طور موثر از بقایای استرس سطحی ناشی از پولیش فیزیکی جلوگیری کند. روش های پولیش شیمیایی رایج عبارتند از:

1. روش گچ زدن: با استفاده از خوردگی محلول های اسیدی مخلوط مانند اسید هیدروفلوریک، اسید نیتریک و اسید سولفوریک، سطح شیشه را به طور انتخابی حل می کند، خراش ها را از بین می برد،نابرابری و ناخالصی ها در سطح، و یک لایه صاف یکنواخت را بر روی سطح شیشه تشکیل می دهد. این روش دارای سرعت پولیش سریع و هزینه کم است و برای پولیش انبوه شیشه معمولی مناسب است.به خصوص برای شیشه های خالی با نقایص سطحی زیادیبا این حال باید توجه داشت که اسید هیدروفلوئوریک بسیار خوردنی است، بنابراین حفاظت از ایمنی در طول کار باید به خوبی انجام شود و غلظت،دمای محلول اسید و زمان پردازش باید به دقت کنترل شود.، در غیر این صورت باعث خوردگی بیش از حد و سوراخ کردن روی سطح شیشه می شود.

2روش پولیش محلول قلیایی: برای برخی از شیشه های ویژه با مقاومت کم به اسید (مانند شیشه borosilicate)محلول های قلیایی با دمای بالا (مانند محلول های هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم) می توانند برای پولیش استفاده شوند.محلول های قلیایی با دمای بالا می توانند با اکسید های سیلیکون روی سطح شیشه واکنش نشان دهند، لایه نقص دار سطح را حل کنند و در همان زمان یک لایه اکسید صاف تشکیل دهند.بهبود درخشششیشهمزیت این روش خوردگی نسبتاً خفیف و سازگار بودن با محیط زیست بهتر از پولیشنگ حک شده است، در حالی که معایب آن بهره وری پولیشنگ پایین است،که فقط برای پردازش شیشه از مواد خاص مناسب است.

(۳) روش های پولیش ترکیبی فیزیکی-شیمیایی

با ترکیب مزایای خرد کردن فیزیکی و انحلال شیمیایی، آن را به دست می آورد پولیش شیشه با دقت بالاتر،که برای محصولات شیشه ای پیشرفته با الزامات بسیار بالا برای دقت سطح مناسب استهسته شامل:

1روش پولیش شیمیایی مکانیکی (CMP):این روش در حال حاضر فرآیند اصلی برای پردازش شیشه های پیشرفته (مانند پوشش الکترونیکی) است.شیشهو لنز های نوری) ، از طریق آسیاب ها (مانند اکسید سیریوم) در مایع پولیش انجام می دهد و در عین حال،واکنش دهنده های شیمیایی (مانند عامل های کلر و اکسیدان ها) در مایع پولیش با سطح شیشه واکنش نشان می دهند تا محصولات را تولید کنند که به راحتی با خرد کردن حذف می شوند.روش پولیش مکانیکی شیمیایی نه تنها می تواند سطح فوق العاده بالایی از مواد را تضمین کند.شیشه سطح (سطح می تواند به اندازه سطح نانومتر باشد) ، اما همچنین باقیمانده استرس سطحی را کاهش می دهد و از خراش های جدید جلوگیری می کند، که به طور گسترده در زمینه های پیشرفته مانند نیمه هادی استفاده می شود.اپتیک و الکترونیکمعایب آن هزینه تجهیزات بالا، فرمول مایع پولیش پیچیده و هزینه پردازش بالاتر از روش های پولیش معمولی است.

2روش پولیش پلاسما:با استفاده از ویژگی های پلاسما با انرژی بالا (گاز یونیزه شده) ، بمب گذاری فیزیکی و واکنش های شیمیایی را بر روی سطح شیشه انجام می دهد تا لایه معیوب را از بین ببرد و پولیش را تحقق بخشد.پلازما مي تونه محدوده و شدت عمل رو با دقت کنترل کنه، اثر خوب در پولیش کردن شکل های خاص دارد.شیشهو قطعات شیشه ای کوچک، و هیچ تماس مکانیکی در طول فرآیند پولیش وجود ندارد، که باعث آسیب به شیشه نمی شود.مناسب برای پردازش شیشه های ویژه در زمینه های پیشرفته مانند هوافضا و مراقبت های پزشکی استبا این حال، این روش دارای سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ و بهره وری پردازش پایین است و هنوز در سناریوهای پردازش شیشه معمولی محبوب نشده است.

(IV) روش های خاص پولیش دیگر

علاوه بر روش های رایج بالا، برخی از فن آوری های پولیش شیشه هدفمند برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای خاص وجود دارد:

1روش لیزری:با استفاده از تراکم انرژی بالا لیزر، آن را به صورت محلی ذوب و خنک کردن قطعات معیوب در سطح شیشه به سطح صاف است. این روش دارای دقت بسیار بالا است.می تواند کنترل پولیش را در سطح میکرومتر یا حتی نانومتر به دست آورد، و برای پولیش قالب های شیشه ای دقیق و قطعات شیشه ای میکرو اپتیک مناسب است. با این حال، دامنه پردازش باریک، بهره وری پایین و هزینه بالا دارد،و فقط می تواند برای پردازش محصولات شیشه ای پیشرفته استفاده شود.

2روش پولیش الکترولیتی:برای شیشه های ویژه با رسانایی خوب (مانند شیشه های رسانا با یون های فلزی) ، لایه معیوب سطح را از طریق الکترولیز حل می کند تا پولیش را تحقق بخشد.این روش دارای یکنواخت پولیش خوب و پایان سطح بالا است، اما معایب محدوده کاربرد محدود است که تنها می تواند رسانا پردازش شیشه.

اصول انتخاب روش های پولیش شیشه

در پردازش واقعی شیشه، روش های مناسب پولیش باید با توجه به مواد شیشه ای، ضخامت، الزامات دقت، مقدار دسته و بودجه هزینه انتخاب شود:برای ورق های شیشه ای معمولی با تولید انبوه و الزامات دقیق عمومیبرای شیشه های پیشرفته در زمینه های الکترونیک و نوری،روش پولیش شیمیایی مکانیکی یا ماشین پولیش شیشه ای دو طرفه در ترکیب با فرآیند پولیش کامپوزیت ترجیح داده می شود.برای شیشه های خاص و قطعات شیشه ای کوچک، پولیش فوق صوتی یا پولیش پلاسما می تواند انتخاب شود.روش های مناسب پولیش باید با توجه به مقاومت در برابر اسید انتخاب شود، مقاومت قلیایی، رسانایی و سایر ویژگی ها برای اطمینان از صلاحیت کیفیت پردازش شیشه.
به طور خلاصه، به عنوان یک تجهیزات اصلی برای دقت بالاشیشهپردازش، ماشین های پولیش شیشه دو طرفه تضمین کارآمد برای بهبود کیفیت محصولات شیشه ای را فراهم می کنند؛در حالی که روش های متنوعی برای پولیش شیشه با نیازهای پردازش شیشه در زمینه های مختلف سازگار استبا گسترش مداوم سناریوهای کاربرد شیشه، تجهیزات و فرآیندهای پولیش نیز به سمت جهت های کارآمدتر، دقیق تر و سازگار با محیط زیست ارتقا می یابند.توسعه بیشترشیشهصنعت پردازش عمیق.