جواهرات دوقلو: بررسی تولید، ویژگی‌ها و کاربردهای شیشه سیمی و شیشه لمینت

جواهرات دوقلو: بررسی تولید، ویژگی‌ها و کاربردهای شیشه سیمی و شیشه لمینت

در دنیای وسیع شیشه های معماری و تزئینی، منحصربه‌فرد خود حفظ می‌کند و ترکیبی از زیبایی‌شناسی کلاسیک و ایمنی کاربردی را نشان می‌دهد. از سوی دیگر، ایمنی کلی بی‌نظیر، عایق صوتی عالی خود، ماده‌ای ترجیحی برای ساختمان‌های بلندمرتبه مدرن، خانه‌های رو به خیابان، اتاق‌های آفتاب‌گیر، ویترین مغازه‌ها و شیشه‌های جلوی خودرو است. هر کدام نقاط قوت خود را دارند و با هم منظره‌ای زیبا و مستحکم را در دنیای شیشه تشکیل می‌دهند و از ایمنی انسان و زندگی راحت محافظت دوگانه می‌کنند. به عنوان دو مروارید درخشان می‌درخشند. با فرآیندهای تولید منحصربه‌فرد و خواص عملکردی استثنایی خود، نقش‌های ضروری را در زمینه‌های ایمنی، زیبایی‌شناسی و کاربردی ایفا می‌کنند. اگرچه هر دو نام حاوی کلمه "لمینت" هستند، اما از نظر فناوری اصلی، ظاهر و سناریوهای کاربردی تفاوت‌های قابل توجهی دارند. این مقاله به بررسی این دو نوع شیشه می‌پردازد و فرآیندهای تولید، ویژگی‌ها و عملکردهای آنها را با جزئیات شرح می‌دهد.

بخش اول: تلفیق هنر و ایمنی – شیشه سیمی

شیشه سیمی، که با نام‌های شیشه سیمی جورجیایی یا شیشه مشبک سیمی نیز شناخته می‌شود، نوعی شیشه ایمنی است که با تعبیه سیم یا مش فلزی در داخل شیشه ساخته می‌شود. این نه تنها محصولی کاربردی است، بلکه بیان هنری نیز هست.

I. فرآیند تولید شیشه سیمی

فرآیند تولید آن، تکنیک‌های سنتی شیشه‌سازی را با فناوری تعبیه‌ دقیق ترکیب می‌کند. مراحل اصلی به شرح زیر است:

1. آماده‌سازی و ذوب مواد اولیه: مواد اولیه اصلی برای ساخت شیشه، مانند ماسه سیلیس، خاکستر سودا، سنگ آهک و غیره، با نسبت‌های مشخص مخلوط شده و وارد کوره ذوب با دمای بالا می‌شوند. آنها تا حدود 1500 درجه سانتی‌گراد - 1600 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند تا یک مذاب شیشه همگن و بدون حباب تشکیل شود.
2. پیش‌تیمار مش سیم: همزمان، سیم فلزی انتخاب شده (معمولاً سیم فولادی کم کربن آنیل شده، اما همچنین مس، آلومینیوم و غیره) به یک شبکه یا الگوی از پیش تعیین شده بافته می‌شود. این مش سیم تحت تمیز کردن سطحی دقیق و عملیات ضد اکسیداسیون قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی به دلیل ناخالصی‌ها یا اکسیداسیون در دمای بالا هنگام ترکیب با مذاب شیشه رخ نمی‌دهد.
3. شکل‌دهی و تعبیه غلتکی: این هسته اصلی کل فرآیند است. شیشه مذاب به یک دستگاه غلتکی تخصصی هدایت می‌شود. همانطور که شیشه از میان یک جفت غلتک فلزی خنک‌شونده با آب عبور می‌کند، مش سیم از پیش آماده شده به آرامی و با دقت بین دو لایه شیشه گداخته تغذیه می‌شود. فشار غلتک‌ها، شیشه و مش سیم را محکم به یک واحد واحد متصل می‌کند و آن را به ضخامت و شکل مسطح مورد نیاز فشرده می‌کند.
4. بازپخت: منحصربه‌فرد خود حفظ می‌کند و ترکیبی از زیبایی‌شناسی کلاسیک و ایمنی کاربردی را نشان می‌دهد. از سوی دیگر، تازه تشکیل شده، تنش حرارتی داخلی قابل توجهی دارد و باید بلافاصله به یک کوره بازپخت منتقل شود. بازپخت یک فرآیند خنک‌سازی آهسته و کنترل‌شده است. از طریق کنترل دقیق دما، تنش‌های داخلی در شیشه از بین می‌روند و از شکستگی خود به خودی به دلیل تنش ناهموار جلوگیری می‌شود و در نتیجه پایداری محصول و استحکام مکانیکی تضمین می‌شود.
5. برش و بازرسی کیفیت: ورق شیشه پیوسته، پس از بازپخت، با توجه به ابعاد سفارش، دقیقاً برش داده می‌شود. در نهایت، از طریق بازرسی دستی و ماشینی، محصولاتی که دارای نقص‌هایی مانند حباب، ناخالصی، مش نامرتب یا اتصال ضعیف هستند، رد می‌شوند تا کیفیت خروجی تضمین شود.

II. ویژگی‌ها و عملکردهای شیشه سیمی

1. ایمنی و امنیت عالی:

• مقاومت در برابر شکستن: این عملکرد ایمنی اصلی آن است. هنگامی که منحصربه‌فرد خود حفظ می‌کند و ترکیبی از زیبایی‌شناسی کلاسیک و ایمنی کاربردی را نشان می‌دهد. از سوی دیگر، در معرض ضربه شدید یا شکستگی تصادفی قرار می‌گیرد، مش سیم داخلی مانند یک اسکلت عمل می‌کند و قطعات شیشه را محکم در جای خود نگه می‌دارد و از پراکنده شدن آنها و ایجاد آسیب جلوگیری می‌کند و خطر آسیب شخصی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• یکپارچگی: حتی در صورت شکستن، شیشه تا حد زیادی در یک تکه باقی می‌ماند و بلافاصله سوراخی ایجاد نمی‌کند و درجه‌ای از امنیت را فراهم می‌کند و نفوذ را به تاخیر می‌اندازد.

2. مقاومت منحصر به فرد در برابر آتش:

• در صورت آتش‌سوزی، منحصربه‌فرد خود حفظ می‌کند و ترکیبی از زیبایی‌شناسی کلاسیک و ایمنی کاربردی را نشان می‌دهد. از سوی دیگر، می‌تواند از نفوذ شعله‌ها و دود برای مدت معینی جلوگیری کند. حتی اگر تحت حرارت ترک بخورد، ساختار مش سیم شکل خود را حفظ می‌کند و یک مانع آتش‌نشانی موثر ایجاد می‌کند و زمان ارزشمندی را برای تخلیه و آتش‌نشانی فراهم می‌کند. بنابراین، اغلب به عنوان شیشه مقاوم در برابر آتش (باید استانداردهای خاص درجه‌بندی آتش را داشته باشد) گواهی می‌شود و در راه‌های فرار از آتش، درها و پنجره‌ها استفاده می‌شود.

3. جلوه هنری تزئینی:

مش سیم را می‌توان به الگوهای ظریف مختلفی مانند الماس، مربع، موج یا حتی لوگوهای سفارشی بافت. این به شیشه جذابیت بصری منحصربه‌فردی می‌بخشد و شفافیت را با یک اثر محوکننده ظریف ترکیب می‌کند. این نه تنها یک مصالح ساختمانی است، بلکه یک قطعه هنری تزئینی در یک فضا است که به طور گسترده در پارتیشن‌ها، درها، پنجره‌ها و سقف‌ها برای سبک‌های یکپارچهسازی با سیستمعامل، صنعتی یا مدرن استفاده می‌شود.

4. استحکام افزایش یافته:

• مش سیم تعبیه‌شده تا حدودی استحکام مکانیکی شیشه را افزایش می‌دهد و آن را در مقایسه با شیشه تخت معمولی با ضخامت یکسان در برابر ضربه و فشار خارجی مقاوم‌تر می‌کند.

بخش دوم: محافظ با استحکام بالا – شیشه لمینت

را می‌توان به عنوان ، یک محصول شیشه کامپوزیت است که با قرار دادن یک یا چند لایه از فیلم پلی وینیل بوتیرال (PVB) یا SGP، EVA مقاوم بین دو یا چند ورق شیشه ساخته می‌شود. اینها از طریق فرآیند گرما و فشار به طور دائم به هم متصل می‌شوند. این مهم‌ترین شکل شیشه ایمنی در ساخت و ساز و وسایل نقلیه مدرن است.

I. فرآیند تولید شیشه لمینت

فرآیند تولید آن دقیق است و نیازمند الزامات بالایی برای محیط و تجهیزات است. مراحل اصلی به شرح زیر است:

1. برش و تمیز کردن شیشه: ابتدا، شیشه فلوت، شیشه سکوریت یا انواع دیگر ورقه‌های شیشه به ابعاد مورد نیاز دقیقاً برش داده می‌شوند. سپس با دستگاه‌های شستشوی با راندمان بالا کاملاً تمیز و خشک می‌شوند تا گرد و غبار، چربی و ناخالصی‌ها از سطح پاک شوند. این یک پیش‌شرط برای اطمینان از کیفیت اتصال است.
2. لایه بندی فیلم PVB: برش فیلم PVB (معمولاً با ضخامت 0.38 میلی‌متر، 0.76 میلی‌متر، 1.52 میلی‌متر و غیره) روی یک ورق شیشه تمیز قرار می‌گیرد. سپس یک ورق شیشه دیگر در بالا قرار می‌گیرد و یک ساختار ساندویچی "شیشه-PVB-شیشه" را تشکیل می‌دهد. این مرحله برای شیشه لمینت چند لایه تکرار می‌شود.
3. پیش‌فشار و هواگیری (خلاء): این مرحله بسیار مهم است. شیشه مونتاژ شده وارد یک پیش‌فشار می‌شود. از طریق حرارت و فشار غلتکی، شیشه و فیلم PVB در ابتدا به هم متصل می‌شوند و بیشتر هوای بین لایه‌ها فشرده می‌شود تا از ایجاد حباب در محصول نهایی جلوگیری شود. فرآیندهای اولیه خلاء، کیفیت اتصال بسیار بالایی را تضمین می‌کنند.
4. لمینت با دمای بالا و فشار بالا (فرآوری اتوکلاو): این فرآیند کلیدی است که به شیشه لمینت خواص نهایی خود را می‌دهد. شیشه پیش‌فشرده در یک اتوکلاو مخصوص قرار می‌گیرد. تحت شرایط دمای خاص (معمولاً حدود 120 درجه سانتی‌گراد - 150 درجه سانتی‌گراد)، فشار (حدود 10-15 اتمسفر) و زمان (چند ساعت)، فیلم PVB جریان پلاستیکی را تجربه می‌کند و به پیوند در سطح مولکولی با سطوح شیشه دست می‌یابد، گاز باقیمانده را کاملاً از بین می‌برد و یک پیوند شفاف، قوی و دائمی ایجاد می‌کند.
5. خنک‌سازی و بازرسی کیفیت: پس از فرآیند فشار بالا، شیشه به آرامی در یک محیط کنترل‌شده خنک می‌شود. در نهایت، قبل از خروج از کارخانه، تحت بازرسی دقیق قرار می‌گیرد، از جمله بررسی کیفیت پیوند، اعوجاج نوری و کیفیت لبه.

II. ویژگی‌ها و عملکردهای شیشه لمینت

1. ایمنی بالا:

• مقاومت در برابر ضربه و انفجار: لایه میانی PVB در خود، ماده‌ای ترجیحی برای ساختمان‌های بلندمرتبه مدرن، خانه‌های رو به خیابان، اتاق‌های آفتاب‌گیر، ویترین مغازه‌ها و شیشه‌های جلوی خودرو است. هر کدام نقاط قوت خود را دارند و با هم منظره‌ای زیبا و مستحکم را در دنیای شیشه تشکیل می‌دهند و از ایمنی انسان و زندگی راحت محافظت دوگانه می‌کنند. دارای چقرمگی و چسبندگی بسیار بالایی است. هنگامی که شیشه در اثر ضربه شدید شکسته می‌شود، قطعات محکم به لایه میانی می‌چسبند و به سختی بیرون می‌افتند و یک "الگوی ترک" تشکیل می‌دهند و یکپارچگی کلی را حفظ می‌کنند. این امر آن را به یک شیشه مقاوم در برابر انفجار و شیشه ایمنی ایده‌آل تبدیل می‌کند و به طور موثر در برابر ضربات چکش، گلوله‌ها و حتی امواج شوک انفجاری مقاومت می‌کند.

2. حفاظت امنیتی برجسته:

• از آنجایی که نفوذ پس از شکستن دشوار است و زمان قابل توجهی برای ایجاد سوراخ طول می‌کشد، خود، ماده‌ای ترجیحی برای ساختمان‌های بلندمرتبه مدرن، خانه‌های رو به خیابان، اتاق‌های آفتاب‌گیر، ویترین مغازه‌ها و شیشه‌های جلوی خودرو است. هر کدام نقاط قوت خود را دارند و با هم منظره‌ای زیبا و مستحکم را در دنیای شیشه تشکیل می‌دهند و از ایمنی انسان و زندگی راحت محافظت دوگانه می‌کنند. نفوذ را به طور قابل توجهی به تاخیر می‌اندازد و زمان را برای پاسخگویی سیستم‌های امنیتی فراهم می‌کند. علاوه بر این، انواع خاصی از شیشه لمینت (به عنوان مثال، آنهایی که دارای لایه‌های PET خاص هستند) عملکرد ضد گلوله عالی را ارائه می‌دهند.

3. عایق صوتی عالی:لایه میانی PVB به عنوان یک لایه میرایی موثر عمل می‌کند و به طور موثر انتقال ارتعاشات صوتی (به ویژه نویز با فرکانس متوسط و پایین) را سرکوب می‌کند. در مقایسه با واحدهای شیشه عایق استاندارد،

• شیشه لمینت خود، ماده‌ای ترجیحی برای ساختمان‌های بلندمرتبه مدرن، خانه‌های رو به خیابان، اتاق‌های آفتاب‌گیر، ویترین مغازه‌ها و شیشه‌های جلوی خودرو است. هر کدام نقاط قوت خود را دارند و با هم منظره‌ای زیبا و مستحکم را در دنیای شیشه تشکیل می‌دهند و از ایمنی انسان و زندگی راحت محافظت دوگانه می‌کنند. 4. محافظت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش:

فیلم PVB می‌تواند بیش از 99٪ از تابش فرابنفش را جذب کند و به طور موثر از محو شدن و پیری وسایل داخلی، فرش‌ها، پرده‌ها، آثار هنری و غیره به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آفتاب جلوگیری کند و در نتیجه از دارایی‌های داخلی محافظت کند.

• 5. شفافیت و تطبیق‌پذیری طراحی:

شیشه لمینت

• را می‌توان به عنوان شیشه خمیده تولید کرد تا با اشکال معماری پیچیده سازگار شود. در همین حال، لایه میانی می‌تواند مواد مختلفی مانند فیلم‌های PVB رنگی، پارچه، گیاهان خشک شده و غیره را در خود جای دهد و جلوه‌های تزئینی بسیار شخصی‌سازی شده ایجاد کند. همچنین می‌توان آن را با شیشه Low-E، شیشه فرز شده و غیره ترکیب کرد تا محصولاتی با عملکردهای متعدد مانند بهره‌وری انرژی و زیبایی‌شناسی ایجاد کند.خلاصه و مقایسه

ویژگی

تزئین هنری منحصربه‌فرد خود حفظ می‌کند و ترکیبی از زیبایی‌شناسی کلاسیک و ایمنی کاربردی را نشان می‌دهد. از سوی دیگر، شیشه لمینت با ایمنی کلی بی‌نظیر، عایق صوتی عالی و قابلیت‌های محافظتی خود، ماده‌ای ترجیحی برای ساختمان‌های بلندمرتبه مدرن، خانه‌های رو به خیابان، اتاق‌های آفتاب‌گیر، ویترین مغازه‌ها و شیشه‌های جلوی خودرو است. هر کدام نقاط قوت خود را دارند و با هم منظره‌ای زیبا و مستحکم را در دنیای شیشه تشکیل می‌دهند و از ایمنی انسان و زندگی راحت محافظت دوگانه می‌کنند.