کیفیت شیشه سکوریت ساختمان & شیشه های ضد شستشو سازنده

بهبود صافی و کیفیت نوری شیشه سکوریت (بخش 1): تضمین تجهیزات در سناریوهایی مانند دیوارهای پرده ای ساختمان و درب و پنجره های رده بالا، صافی و کیفیت نوری شیشه سکوریت به طور مستقیم بر ظاهر زیبایی شناختی و تجربه کاربری ساختمان ها تأثیر می گذارد. مشکلات اعوجاج تصویر و تغییر شکل که در شیشه برخی از دیوارهای پرده ای قدیمی ساختمان ها رخ می دهد، بیشتر ناشی از تاب خوردگی و تغییر شکل موجی در طول فرآیند سکوریت شدن است. بر اساس انباشت فنی صنعت، این مقاله نکات کلیدی را از منظر "تضمین تجهیزات" خلاصه می کند تا به شرکت ها در تولید با کیفیت بالا کمک کند. شیشه سکوریت محصولات.تضمین تجهیزات – ایجاد یک دفاع محکم برای صافی و کیفیت نوری از منبعبا کیفیت بالا   شیشه سکوریت به پشتیبانی از تجهیزات اصلی متکی است. 3. کنترل دقیق صافی غلتک های سرامیکی: جلوگیری از نقص های صافی در حین حمل و نقل تضمین تجهیزات را برای صافی و کیفیت نوری شیشه از طریق چهار پیوند کلیدی ارائه می دهند: کنترل دما، سکوریت شدن، حمل و نقل و کنترل لرزش.یکنواختی دمای کلی   شیشه نه تنها مستقیماً بر صافی تأثیر می گذارد، بلکه یک علت مهم برای ایجاد لکه های تنش است. تنظیم نادرست منحنی دما در کوره گرمایش، که منجر به جذب گرمای ناهموار شیشه می شود، مستقیماً باعث خم شدن و حتی حوادث انفجار کوره می شود. لازم به ذکر است که لکه های تنش، آثار تنشی هستند که زمانی ایجاد می شوند که از دمای بالا به دمای پایین در طول فرآیند سکوریت شدن خنک می شود. حتی اگر پیوند دمیدن هوا متعاقباً یکنواخت نگه داشته شود، لکه های تنش را نمی توان اجتناب کرد، هنگامی که دمای ناهموار باشد یا نقاط داغ موضعی ظاهر شود.​ گرمایش منطقه ای و کنترل دمای هوشمند راه حل های موثری هستند که در میان آنها کوره های سکوریت همرفت اجباری عملکرد بسیار خوبی دارند. ماژول گرمایش ماتریسی و سیستم کنترل دمای هوشمند کوره کوره های سکوریت می توانند دمای کوره های بالا و پایین و دماهای محلی را با توجه به شکل و موقعیت بارگذاری شیشه تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که شیشه به سرعت و یکنواخت در کوره گرم می شود. این اساساً صافی شیشه سکوریت را تضمین می کند و از خطرات تولید مانند الگوهای موجی و انفجار کوره جلوگیری می کند.3. کنترل دقیق صافی غلتک های سرامیکی: جلوگیری از نقص های صافی در حین حمل و نقل یکنواختی دمیدن هوای سکوریت برای کیفیت   شیشه سکوریت بسیار مهم است و مستقیماً بر صافی نهایی و کیفیت نوری 3. کنترل دقیق صافی غلتک های سرامیکی: جلوگیری از نقص های صافی در حین حمل و نقل تأثیر می گذارد. دمیدن هوای ناهموار منجر به نرخ های خنک کننده ناسازگار در سطوح بالایی و پایینی می شود و در نتیجه باعث تغییر شکل تاب خوردگی به سمت بالا یا پایین می شود. در عین حال، ناهمواری دمیدن هوا مستقیماً در توزیع تنش شیشه منعکس می شود و لکه های تنش آشکاری ایجاد می کند و بر اثر نوری تأثیر می گذارد.​ به طور کامل توزیع دما و ویژگی های اتلاف حرارت هر قسمت از شیشه را در شبکه هوا در نظر می گیرند. با بهینه سازی طراحی مسیر هوا، آنها به طور موثر یکنواختی کلی دمیدن هوا را تضمین می کنند، که نه تنها می تواند از تغییر شکل تاب خوردگی جلوگیری کند، بلکه تولید لکه های تنش را نیز کاهش می دهد و هم صافی و هم کیفیت نوری را در نظر می گیرد.3. کنترل دقیق صافی غلتک های سرامیکی: جلوگیری از نقص های صافی در حین حمل و نقلصافی غلتک های سرامیکی یک عامل پنهان است که بر کیفیت شیشه تأثیر می گذارد و اغلب نادیده گرفته می شود. حتی اگر غلتک های سرامیکی با کیفیت بالا انتخاب شوند، اگر دقت نصب کافی نباشد و انحرافات ارتفاع رخ دهد، نرم شده در دمای بالا همچنان به دلیل نیروی ناهموار در حین حمل و نقل، الگوهای موجی ایجاد می کند. هم غلتک های کوره و هم غلتک های شبکه هوا باید الزامات "سطح بالایی افقی مطلق" را برآورده کنند – اطمینان از اینکه هر نقطه از سخت می تواند هنگام قرار گرفتن در آن قرار گیرد و نرم در حین حمل و نقل فرو نمی رود، به طوری که نیروی پشتیبانی غلتک ها بر روی یکنواخت باقی می ماند.​کوره های سکوریتکوره های سکوریت استانداردهای دقیق دقت را از انتخاب مواد غلتک تا نصب و راه اندازی اجرا می کنند و از نقص های الگوی موجی ناشی از مشکلات غلتک جلوگیری می کنند.شیشه شیشه   در حین گرم شدن یک حالت نرم شدن بحرانی را تجربه می کند. در این زمان، اگر غلتک های سرامیکی لرزش خفیفی داشته باشند، شیشه نرم شده در حین حمل و نقل تکان می خورد و در نهایت تغییر شکل برگشت ناپذیری ایجاد می کند و به طور جدی به صافی آسیب می رساند. این مشکل ممکن است در هر دو غلتک کوره و غلتک های شبکه هوا رخ دهد، بنابراین انتخاب تجهیزات با کنترل لرزش بدنه کوره عالی بسیار مهم است.کوره های سکوریت به طور موثر دامنه لرزش بدنه کوره را در حین کار از طریق طراحی ساختار مکانیکی جامد و فرآیندهای تولید پالایش شده کاهش می دهند و یک محیط حمل و نقل پایدار برای شیشه فراهم می کنند و اطمینان حاصل می کنند که شکل توسط نیروهای خارجی مختل نمی شود و دقت محصولات نهایی را تضمین می کند.

تجزیه و تحلیل کوتاه روش های ساخت دیوار پرده شیشه ای ساختاری در زمینه طراحی معماری مدرن، ساختارهای خاص شکلدیوارهای پرده شیشه ایتبدیل به یک عنصر نمادین از ساختمان های پیشرفته به دلیل بیان هنری منحصر به فرد و توانایی های شکل دادن به فضا شده اند. شکستن شکل منظم دیوارهای پرده صاف سنتی،ساختاری با شکل خاصدیوارهای پرده شیشه ایبه طور کامل بافت شفاف ازشیشهبا زیبایی ساختاری ساختمان ها از طریق اشکال متنوعی مانند منحنی ها، خطوط شکسته و ترکیب سطوح منحنی.شکل ساختاری نامنظم آنها چالش های زیادی را برای ساخت و ساز ایجاد می کندبا ترکیب تجربه عملی ساخت و ساز،این مقاله به طور خلاصه روش های ساختمانی ساختاری خاص را تجزیه و تحلیل می کند. دیوارهای پرده شیشه ایاز جنبه های آماده سازی قبل از ساخت، روش های ساخت اساسی، کنترل کیفیت و تضمین ایمنی.   I. کار آماده سازی قبل از ساخت پیچیدگی ساخت دیوارهای پرده شیشه ای ساختاری با شکل خاص، اهمیت آماده سازی قبل از ساخت را تعیین می کند.که به طور مستقیم بر پیشرفت راحت ساخت و ساز بعدی و کیفیت پروژه تاثیر می گذارد. اول، طراحی دقیق و دقیق نقشه ها مورد نیاز است. نقشه های طراحی اصلی فقط شکل کلی را روشن می کنند؛ قبل از ساخت،لازم است که نقشه ها را در ترکیب با ویژگی های ساختاری دیوارهای پرده شیشه ای و تکنولوژی پردازششیشه ای با شکل خاصتمرکز بر نشان دادن پارامترهای ابعاد قطعات شکل ویژه، گره های جفت بندی پنل های شیشه ای، شعاع خم شدن کیل ها و روش های تثبیت.استفاده از تکنولوژی BIM برای ساخت یک مدل سه بعدی، شبیه سازی کل فرآیند ساخت و ساز، شناسایی تعارض ابعاد، تناقض گره ها و مشکلات دیگر در نقشه ها و اطمینان از ساخت طرح طراحی است.   دوم، کار خوبی در زمینه تدارکات و بازرسی شیشه ای با شکل خاصبه عنوان یک ماده اصلی، دقت پردازششیشه ای با شکل خاص به طور مستقیم اثر شکل گیری دیوار پرده را تعیین می کند.لازم است که تولید کنندگان با مدارک حرفه ای برای پردازش شکل های خاص را انتخاب کنید تا تولید را با توجه به نقشه های دقیق سفارشی کنید.انواع رایجشیشه ای با شکل خاصبعد از ورود مواد به محل ساخت و ساز، به دقت شاخص هایی مانند ضخامت، قدرت، شعاع خم شدن را بررسی کنید.و کیفیت ظاهرشیشه، و مشخصات و عملکرد مواد پشتیبان مانند کیل های آلیاژ آلومینیوم، کانکتورها و مهر و موم ها را تأیید کنید تا اطمینان حاصل شود که همه مواد با الزامات طراحی و مشخصات مطابقت دارند. در نهایت، یک ساختمان موقت و یک سیستم کنترل اندازه گیری مناسب ایجاد کنید. سازه های خاص شکل دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت اندازه گیری هستند.یک شبکه کنترل اندازه گیری مستقل باید ایجاد شود، و ایستگاه های کل با دقت بالا، فاصله سنج های لیزر و تجهیزات دیگر باید برای بررسی مکرر محورها، ارتفاعات ساختار اصلی ساختمان استفاده شوند،و خطوط مرجع قطعات خاص شکل، با انحرافات کنترل شده در محدوده میلی متری.ایجاد داربست ها یا سیستم عامل های عملیاتی در ارتفاع بالا با توجه به نیازهای ساختمانی برای اطمینان از ثبات و ایمنی سطح عملیات و ایجاد شرایط برای ساخت و ساز بعدی.   II. روش های ساخت و بخش های فنی اصلی (I) مهندسی نصب کیل به عنوان ساختار تحمل باردیوارهای پرده شیشه ای، کیل ها هسته ای برای اطمینان از ثبات دیوارهای پرده ای با شکل خاص هستند و کیفیت نصب آنها به طور مستقیم بر ایمنی ساختاری کلی تأثیر می گذارد.کیل های ساختارهای خاص بیشتر منحنی یا شکسته هستند.، که نیاز به پیش ساخته شدن در کارخانه ها با توجه به نقشه های دقیق از قبل برای کاهش حجم کار در محل و اطمینان از دقت پردازش دارند.در طول نصب در محل، ابتدا ستون های ستون را با توجه به خطوط مرجع مشخص شده توسط نقشه برداری و تنظیم تنظیم کنید.و آنها را با قسمت های جاسازی شده از ساختار ساختمان اصلی با جوش یا بولت متصل کنیدقطعات جوشیده شده باید ضد خوردگی باشند تا از خوردگی در مرحله بعدی بر قدرت ساختاری تاثیر بگذارد.برای پردازش باید از تجهیزات خم کردن خاص استفاده شود.. در طول نصب، تنظیم منحنی بخش توسط بخش برای اطمینان از تناسب با شیشه ای با شکل خاص، و استفاده از تثبیت موقت برای موقعیت قبل از تثبیت دائمی پس از تنظیم کلی واجد شرایط است.و انحراف منحنی کِل، و به موقع اصلاحات را انجام می دهد تا از اشتباهات تجمعی که بر نتایج بعدی تاثیر می گذارد، جلوگیری شود.شیشهنصب پانل   (II) نصب پنل های شیشه ای با شکل خاص نصب شیشه ای با شکل خاص پانل ها یک پیوند کلیدی در ساخت سازه های خاص شکل هستند.دیوار پرده شیشه ایلازم است که به طور دقیق از اصل موقعیت بندی کلی اول و سپس نصب بلوک به بلوک برای اطمینان از جفت گیری دقیق و مهر و موم محکم پانل ها پیروی شود. قبل از نصب، شمارهشیشه ای با شکل خاص برای پانل های شیشه ای با شکل خاص سنگین،استفاده از تجهیزات مخصوص بالا بردن و یک تیم حرفه ای بالا بردندر طول بلند کردن، از آویز های انعطاف پذیر برای جلوگیری از آسیب به سطح شیشه استفاده کنید و سرعت بلند کردن را برای جلوگیری از برخورد با کیل ها یا ساختمان اصلی کنترل کنید. در طول نصب پانل، ابتدا لگاسک های مهر و موم را بر روی کیل ها اعمال کنید، سپس به آرامی شیشه ای با شکل خاصپانل ها در موقعیت نصب، سطح، عمودی پانل ها و فاصله با پانل های مجاور را تنظیم کنید. اندازه فاصله باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد،به طور کلی بین 10-15mm کنترل می شود. پس از تنظیم، از بلوک های فشار برای تثبیت موقت برای اطمینان از ثبات پانل قبل از درمان مهر و موم بعدی استفاده کنید. برای قطعات پیچیده شکل ویژه ای مانند منحنی ها و خطوط شکسته،تمرکز بر بررسي شکاف هاي پيوندشیشهپانل ها برای اطمینان از شکاف های یکنواخت و جلوگیری از انحراف، عدم تراز و مشکلات دیگر.   (۳) مهر و موم و آبپاشی آبپاش و آبپاش یک پیوند مهم در ساخت ساختمان است.دیوارهای پرده شیشه ایبه ویژه برای سازه های دارای شکل خاص، شکل شکاف نامنظم باعث افزایش دشواری مهر و موم می شود. درمان نادرست می تواند به راحتی منجر به نشت آب شود و بر عملکرد خدمات ساختمان تأثیر بگذارد.قبل از مهر و موم، سطحشیشهپانل ها و کیل ها برای از بین بردن گرد و غبار، لکه های روغن و باقی مانده ها، اطمینان حاصل کنید که سطح مهر و موم تمیز و خشک است.تزریق مهر و موم با سرعت یکنواخت برای اطمینان از آن را پر شکاف بدون حباب و یا حفرهبعد از تزریق، سطح جفت مهر و موم را با ابزارهای خاص برش دهید تا آن را صاف و صاف کنید، نزدیک بهشیشهبرای گوشه ها و جفت کردن قطعات خاصافزایش ضخامت مهر و استفاده از قطعات تقویت کننده برای تقویت در صورت لزوم برای بهبود عملکرد مهر و آب.در همین حال، سیستم تخلیه دیوار پرده را به درستی طراحی کنید و سوراخ های تخلیه را در قسمت های خاص شکل مناسب تنظیم کنید تا تخلیه آب باران به موقع تضمین شود.از تجمع آب جلوگیری کنید که باعث فرسایش مواد بسته بندی و کیل می شود.، و طول عمر خدمتدیوارهای پرده شیشه ای. III. اقدامات کنترل کیفیت ساختمانی کیفیت ساخت دیوارهای پرده شیشه ای ساختاری با شکل خاص تحت تاثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد.باید یک سیستم کنترل کیفیت کامل فرآیند برای کنترل دقیق کیفیت هر پیوند ایجاد شود.اول، کنترل دقت اندازه گیری را تقویت کنید. سازه های دارای شکل خاص دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت ابعاد هستند.اندازه گیری و بررسی مکرر در طول فرآیند ساخت مورد نیاز استاز راه اندازی ساختار اصلی به نصب و نصب کیلشیشه ای با شکل خاصنصب، آزمایش دقت باید پس از اتمام هر فرآیند انجام شود. اگر انحراف از محدوده مجاز فراتر رود،اقدامات اصلاحی را در زمان مناسب انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که دقت کلی ساخت و ساز مطابق با الزامات طراحی است.دوم، کنترل دقیق کیفیت مواد برای مواد اصلی مانندشیشهدر هنگام ورود باید گواهینامه های صلاحیت محصول و گزارش های آزمایش عملکرد ارائه شود.انجام بازرسی تصادفی بر روی شاخص های کلیدی مانند شعاع خم و قدرتشیشه ای با شکل خاصورود مواد غیر واجد شرایط به محل ساخت و ساز ممنوع است. آزمایشات سازگاری باید بر روی مهر و موم ها انجام شود تا اطمینان حاصل شود که سازگاری باشیشه,آلومینیوم آلیاژ، و مواد دیگر، جلوگیری از ترکیدن، پوست و مشکلات دیگر.سوم، پذیرش کیفیت فرآیند را تقویت کنید. پس از اتمام هر فرآیند ساخت و ساز، پذیرش مشترک توسط ساخت و ساز، نظارت، طراحی و سایر واحدها را سازماندهی کنید.فرآیند بعدی فقط می تواند پس از عبور از پذیرش انجام شودتمرکز بر روی بررسی قدرت نصب کیل، دقت جفتشیشه ای با شکل خاصبرای مشکلات پیدا شده در پذیرش،طرح های اصلاح و تکمیل اصلاحات را در یک زمان محدود برای اطمینان از کیفیت پروژه با استانداردها مطابقت دارد. V. نتیجه گیری ساخت ساختمان های ساختاری با شکل خاصدیوارهای پرده شیشه اییک پروژه سیستماتیک است که شامل طراحی، پردازش، نصب و کنترل کیفیت است، با دشواری ساخت بسیار بالاتر از تخت سنتیدیوارهای پرده شیشه ایدر طول ساخت و ساز، لازم است که در آماده سازی قبل از ساخت و ساز مانند طراحی نقشه دقیق، بازرسی مواد و کنترل اندازه گیری، کار خوبی انجام شود.درک دقیق نکات فنی فرآیندهای اصلی مانند نصب کیل، نصب پنل شیشه ای شکل ویژه، و مهر و ضد آب، و تقویت مدیریت کیفیت و ایمنی کل فرآیند.با توسعه مداوم فن آوری ساخت و ساز، تکنولوژی پردازش شکل های ویژهشیشه تکنولوژی ساخت و ساز دیوار پرده به طور مداوم در حال ارتقاء است. در آینده لازم است که روش های ساخت و ساز کارآمدتر و دقیق تر را بررسی کنیم.ترکیب فن آوری های دیجیتال و هوشمند برای بهبود کیفیت ساخت و کار و کارایی ساختارهای خاص شکلشیشهدیوار پرده، امکان بیشتری برای طراحی معماری مدرن فراهم می کند و اجازه می دهدشیشه، یک ماده معمولی، جذابیت هنری منحصر به فرد بیشتری را در دیوارهای پرده ای خاص نشان می دهد.

روش های پولیش شیشه چیست؟ درشیشهدر صنعت پردازش، دقت سطح شیشه به طور مستقیم کیفیت و سناریوهای کاربرد محصولات را تعیین می کند.شیشهپوشش برای دستگاه های الکترونیکی، لنزهای شیشه ای برای ابزارهای نوری، یا شیشه برای تزئینات معماری، فرآیندهای پولیش حرفه ای برای بهینه سازی بافت و عملکرد سطح مورد نیاز است.به عنوان یک تجهیزات اصلی برای پردازش شیشه عمیق، دستگاه های پولیش شیشه ای دو طرفه به دلیل مزایای پردازش کارآمد و دقیق خود، ابزار ضروری برای تولید محصولات شیشه ای پیشرفته شده اند.روش های مختلف پولیش شیشه می تواند نیازهای پردازش شیشه با مواد مختلف را برآورده کند، ضخامت ها و الزامات دقت. در زیر، ما جزئیات استفاده از دستگاه های پولیش شیشه دو طرفه و روش های مختلف پولیش شیشه را ارائه می دهیم.   I. کاربردهای اصلی ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه Aشیشه ماشین پولیش دو طرفه یک تجهیزات ویژه طراحی شده برای پولیش همزمان دو طرفه ورق های شیشه ای و پنل ها است.از طریق حرکت هم زمان دیسک های پولیش بالایی و پایین در ترکیب با اثر خرد کردن مایع پولیش، این درمان صاف و روشن کننده ازشیشه استفاده از آن طیف گسترده ای از زمینه ها را پوشش می دهد و سناریوهای اصلی کاربرد را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:   1پردازش شیشه های الکترونیک پیشرفته: در دستگاه های الکترونیکی مانند گوشی های هوشمند، تبلت ها و لپ تاپ هاشیشه پوشش ها و پانل های لمسی اجزای اصلی هستند که دارای الزامات بسیار بالایی برای سطح صاف، انتقال نور و صافی هستند.ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه می توانند خراش ها را با دقت از بین ببرند، خرابه ها و نابرابری ها در سطح شیشه، خشکی سطح شیشه را کاهش می دهد.شیشهبه سطح بسیار پایین، و اطمینان از حساسیت لمسی و اثر نمایش؛ در عین حال، برای انعطاف پذیرشیشه و شیشه فوق نازک (ضخامت 0.1-1.0mm) ، تجهیزات می تواند از شکستن شیشه از طریق کنترل دقیق فشار جلوگیری کند، پولیش موثر را تحقق بخشد،و تقاضا برای شیشه سبک وزن و با دقت بالا در صنعت الکترونیک را برآورده کند.   2. پردازش عینک دقیق: شیشهلنزهای ابزار نوری (مانند میکروسکوپ، تلسکوپ، لنزهای دوربین و تجهیزات لیزر) نیاز به دقت نوری بسیار بالا دارند.هر نقص کوچکی روی سطح، بر اثر شکاف نور و بازتاب تاثیر می گذارد.، که منجر به تصویر مبهم و دقت کاهش یافته می شود.شیشهدستگاه های پولیش دو طرفه می توانند پولیش دقیق همزمان از هر دو طرفشیشهلنز، اطمینان از موازی و مسطحیت از هر دو طرف با استانداردها مطابقت دارد، و در عین حال کاهش بقایای استرس سطحی، بهبود عملکرد نوریشیشه، و تضمین عملکرد دقیق ابزارهای نوری را فراهم می کند.   3بهینه سازی شیشه های معماری و تزئینی: علاوه بر انتقال نور اساسی و الزامات عایق بندی صوتی، زیبایی ظاهری شیشه های معماری (مانندشیشه های سخت و شیشه های عایق بندی شده) و شیشه های تزئینی (مانند شیشه های هنری و آینه) به ویژه مهم هستند.شیشهماشین های پولیش دو طرفه می توانند درمان تصفیه سطح را بر روی شیشه معماری ضخیم انجام دهند، ردپای تولید شده در طول پردازش را از بین ببرند و درخشش و بافت آن را بهبود بخشند.شیشهبرای شیشه های هنری، آنها همچنین می توانند با فرآیندهای مختلف پولیش همکاری کنند تا جلوه های سطحی متنوعی مانند یخ و آینه ایجاد کنند و سناریوهای تزئینی را غنی کنند.   4سازگاری با پردازش شیشه ویژه: شیشه های ویژه (مانند شیشه کوارتز، شیشه بوروسیلیکات و شیشه محافظت از تشعشعات) به طور گسترده ای در زمینه های پیشرفته مانند هوافضا استفاده می شود.مراقبت های پزشکی و نیمه هادی به دلیل مواد خاص و عملکرد عالی آن، و دشواری پردازش آن بسیار بالاتر از شیشه معمولی است.ماشین های پولیش شیشه ای دو طرفه می توانند از طریق دیسک های پولیش سفارشی به ویژگی های سختی و سفتی شیشه های ویژه سازگار شوند، مایعات پولیش و تنظیمات پارامتر، تحقق پولیش با دقت بالا و پاسخگویی به الزامات سخت شیشه مورد استفاده در دریچه های تجهیزات هوافضا،قطعات شیشه ای ابزار آزمایش پزشکی و حامل های وافرهای نیمه هادی.علاوه بر اينشیشهماشین های پولیش دو طرفه همچنین می توانند برای پردازش دقیق شیشه خودرو (مانند شیشه های جلو و شیشه چراغ جلو) و بهینه سازی سطح شیشه های آزمایشگاهی خاص استفاده شوند.با کارآمد بودن، مزایای پردازش یکنواخت و دقیق، آنها به طور قابل توجهی میزان صلاحیت و ارزش افزوده را بهبود می بخشند.شیشهمحصولات   روش های رایج پولیش شیشه هسته پولیش شیشه حذف لایه معیوب در سطح شیشه از طریق پیسیدن فیزیکی یا عمل شیمیایی و بهینه سازی سطح صاف و درخشش است.با توجه به تفاوت در اصول پردازش، تجهیزات و سناریوهای کاربرد، روش های رایج پولیش شیشه را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد، هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند، با توجه به شرایط مختلفشیشهنیازهای پردازش.   روش های پولیش فیزیکی روش های پولیش فیزیکی به اصطکاک مکانیکی بین مواد خیس کننده و سطح شیشه برای حذف قطعات نابرابر تکیه می کنند. آنها اساسی ترین و به طور گسترده ای مورد استفاده در پردازش شیشه هستند،با هسته شامل دو نوع زیر:: 1روش تراش و پولیش مکانیکی:این روش مواد خیس کننده (مانند پودر الماس، آلومینیوم و اکسید سیریوم) را به عنوان هسته می گیرد و با ابزارهایی مانند چرخ ها و دیسک ها همکاری می کند.آن را احساس اصطکاک با سرعت بالا بین abrasives و سطح شیشه، به تدریج خراش ها و نقاط کج را در سطح شیشه حذف می کند تا اثر پولیش را به دست آورد. با توجه به روش های مختلف پردازش،می توان آن را به خرد کردن و پولیش کردن یک طرفه و خرد کردن و پولیش کردن دو طرفه تقسیم کرد (طریقه ای که توسطشیشهاز جمله آن ها، پیساندن و پولیش کردن دو طرفه دارای کارایی بالاتر است و می تواند دقت ثابت را در هر دو طرف شیشه تضمین کند.که برای تولید انبوه ورق های شیشه ای با دقت بالا مناسب است؛ پیسیدن و پولیش کردن یک طرفه برای پولیش کردن محلی شیشه های خاص و شیشه های ضخیم مناسب تر است.مزیت این روش کنترل دقیق پولیش و انعطاف پذیری قوی است، در حالی که معایب آن است که آن را مصرف می کند مقدار زیادی از abrasives و ممکن است ردپای خرد کردن کوچک بر رویشیشه سطح، که نیاز به پردازش دقیق بعدی دارد.   2روش پولیش فوق صوتی:با استفاده از ارتعاش فرکانس بالا از امواج فوق صوتی (فرکانس بالاتر از 20kHz) ، آن را در مایع پولیش به ضربه به سطح شیشه با سرعت بالا رانده می شود،از بین بردن نقایص کوچک و پولیش کردناین روش نیازی به تجهیزات پیچیده در مقیاس بزرگ ندارد، اثر برجسته ای در قطعات دشوار برای پردازش مانند شیشه های خاص شکل، سوراخ های عمیق شیشه و شکاف های باریک دارد وشیشه به طور مساوی در طول فرآیند پولیش فشار می آید که باعث شکستگی و تغییر شکل نمی شود.مناسب برای سناریوهای پردازش دسته کوچک اما با دقت بالا مانند قطعات شیشه ای دقیق و قالب های شیشه ای است، اما معایب آن بهره وری پولیش پایین است که برای تولید انبوه ازشیشهملافه ها   (II) روش های پولیش شیمیایی روش های پولیش شیمیایی لایه معیوب را بر روی سطح شیشه از طریق واکنش های شیمیایی بین واکنش های شیمیایی و سطح شیشه حل می کنند.ساخت سطح صاف و روشن بدون اصطکاک مکانیکی، که می تواند به طور موثر از بقایای استرس سطحی ناشی از پولیش فیزیکی جلوگیری کند. روش های پولیش شیمیایی رایج عبارتند از: 1. روش گچ زدن: با استفاده از خوردگی محلول های اسیدی مخلوط مانند اسید هیدروفلوریک، اسید نیتریک و اسید سولفوریک، سطح شیشه را به طور انتخابی حل می کند، خراش ها را از بین می برد،نابرابری و ناخالصی ها در سطح، و یک لایه صاف یکنواخت را بر روی سطح شیشه تشکیل می دهد. این روش دارای سرعت پولیش سریع و هزینه کم است و برای پولیش انبوه شیشه معمولی مناسب است.به خصوص برای شیشه های خالی با نقایص سطحی زیادیبا این حال باید توجه داشت که اسید هیدروفلوئوریک بسیار خوردنی است، بنابراین حفاظت از ایمنی در طول کار باید به خوبی انجام شود و غلظت،دمای محلول اسید و زمان پردازش باید به دقت کنترل شود.، در غیر این صورت باعث خوردگی بیش از حد و سوراخ کردن روی سطح شیشه می شود. 2روش پولیش محلول قلیایی: برای برخی از شیشه های ویژه با مقاومت کم به اسید (مانند شیشه borosilicate)محلول های قلیایی با دمای بالا (مانند محلول های هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم) می توانند برای پولیش استفاده شوند.محلول های قلیایی با دمای بالا می توانند با اکسید های سیلیکون روی سطح شیشه واکنش نشان دهند، لایه نقص دار سطح را حل کنند و در همان زمان یک لایه اکسید صاف تشکیل دهند.بهبود درخشششیشهمزیت این روش خوردگی نسبتاً خفیف و سازگار بودن با محیط زیست بهتر از پولیشنگ حک شده است، در حالی که معایب آن بهره وری پولیشنگ پایین است،که فقط برای پردازش شیشه از مواد خاص مناسب است.   (۳) روش های پولیش ترکیبی فیزیکی-شیمیایی با ترکیب مزایای خرد کردن فیزیکی و انحلال شیمیایی، آن را به دست می آورد پولیش شیشه با دقت بالاتر،که برای محصولات شیشه ای پیشرفته با الزامات بسیار بالا برای دقت سطح مناسب استهسته شامل:   1روش پولیش شیمیایی مکانیکی (CMP):این روش در حال حاضر فرآیند اصلی برای پردازش شیشه های پیشرفته (مانند پوشش الکترونیکی) است.شیشهو لنز های نوری) ، از طریق آسیاب ها (مانند اکسید سیریوم) در مایع پولیش انجام می دهد و در عین حال،واکنش دهنده های شیمیایی (مانند عامل های کلر و اکسیدان ها) در مایع پولیش با سطح شیشه واکنش نشان می دهند تا محصولات را تولید کنند که به راحتی با خرد کردن حذف می شوند.روش پولیش مکانیکی شیمیایی نه تنها می تواند سطح فوق العاده بالایی از مواد را تضمین کند.شیشه سطح (سطح می تواند به اندازه سطح نانومتر باشد) ، اما همچنین باقیمانده استرس سطحی را کاهش می دهد و از خراش های جدید جلوگیری می کند، که به طور گسترده در زمینه های پیشرفته مانند نیمه هادی استفاده می شود.اپتیک و الکترونیکمعایب آن هزینه تجهیزات بالا، فرمول مایع پولیش پیچیده و هزینه پردازش بالاتر از روش های پولیش معمولی است.   2روش پولیش پلاسما:با استفاده از ویژگی های پلاسما با انرژی بالا (گاز یونیزه شده) ، بمب گذاری فیزیکی و واکنش های شیمیایی را بر روی سطح شیشه انجام می دهد تا لایه معیوب را از بین ببرد و پولیش را تحقق بخشد.پلازما مي تونه محدوده و شدت عمل رو با دقت کنترل کنه، اثر خوب در پولیش کردن شکل های خاص دارد.شیشهو قطعات شیشه ای کوچک، و هیچ تماس مکانیکی در طول فرآیند پولیش وجود ندارد، که باعث آسیب به شیشه نمی شود.مناسب برای پردازش شیشه های ویژه در زمینه های پیشرفته مانند هوافضا و مراقبت های پزشکی استبا این حال، این روش دارای سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ و بهره وری پردازش پایین است و هنوز در سناریوهای پردازش شیشه معمولی محبوب نشده است.   (IV) روش های خاص پولیش دیگر علاوه بر روش های رایج بالا، برخی از فن آوری های پولیش شیشه هدفمند برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای خاص وجود دارد: 1روش لیزری:با استفاده از تراکم انرژی بالا لیزر، آن را به صورت محلی ذوب و خنک کردن قطعات معیوب در سطح شیشه به سطح صاف است. این روش دارای دقت بسیار بالا است.می تواند کنترل پولیش را در سطح میکرومتر یا حتی نانومتر به دست آورد، و برای پولیش قالب های شیشه ای دقیق و قطعات شیشه ای میکرو اپتیک مناسب است. با این حال، دامنه پردازش باریک، بهره وری پایین و هزینه بالا دارد،و فقط می تواند برای پردازش محصولات شیشه ای پیشرفته استفاده شود. 2روش پولیش الکترولیتی:برای شیشه های ویژه با رسانایی خوب (مانند شیشه های رسانا با یون های فلزی) ، لایه معیوب سطح را از طریق الکترولیز حل می کند تا پولیش را تحقق بخشد.این روش دارای یکنواخت پولیش خوب و پایان سطح بالا است، اما معایب محدوده کاربرد محدود است که تنها می تواند رسانا پردازش شیشه.   اصول انتخاب روش های پولیش شیشه در پردازش واقعی شیشه، روش های مناسب پولیش باید با توجه به مواد شیشه ای، ضخامت، الزامات دقت، مقدار دسته و بودجه هزینه انتخاب شود:برای ورق های شیشه ای معمولی با تولید انبوه و الزامات دقیق عمومیبرای شیشه های پیشرفته در زمینه های الکترونیک و نوری،روش پولیش شیمیایی مکانیکی یا ماشین پولیش شیشه ای دو طرفه در ترکیب با فرآیند پولیش کامپوزیت ترجیح داده می شود.برای شیشه های خاص و قطعات شیشه ای کوچک، پولیش فوق صوتی یا پولیش پلاسما می تواند انتخاب شود.روش های مناسب پولیش باید با توجه به مقاومت در برابر اسید انتخاب شود، مقاومت قلیایی، رسانایی و سایر ویژگی ها برای اطمینان از صلاحیت کیفیت پردازش شیشه.به طور خلاصه، به عنوان یک تجهیزات اصلی برای دقت بالاشیشهپردازش، ماشین های پولیش شیشه دو طرفه تضمین کارآمد برای بهبود کیفیت محصولات شیشه ای را فراهم می کنند؛در حالی که روش های متنوعی برای پولیش شیشه با نیازهای پردازش شیشه در زمینه های مختلف سازگار استبا گسترش مداوم سناریوهای کاربرد شیشه، تجهیزات و فرآیندهای پولیش نیز به سمت جهت های کارآمدتر، دقیق تر و سازگار با محیط زیست ارتقا می یابند.توسعه بیشترشیشهصنعت پردازش عمیق.